Введение в технический углерод
Тип бизнеса: Производитель/Фабрика и Торговая Компания
Основной продукт: хлорид магния, хлорид кальция, хлорид бария,
Метабисульфит натрия, бикарбонат натрия
Количество сотрудников: 150
Год основания: 2006
Сертификация системы менеджмента: ISO 9001
Местоположение: Шаньдун, Китай (материк)
Молекулярная формула: С
Код ТН ВЭД:28030000
Номер CAS: 1333 - 86 - 4
Номер EINECS: 215 - 609 - 9
SспецифическийGбред:1.8 - 2.1.
SповерхностьAреаRангe: от 10 до 3000 м2/г
Технический углерод существует в нескольких формах, каждая из которых имеет свои отличительные физические характеристики. Печная сажа является наиболее часто производимым типом. Она имеет большую площадь поверхности и хорошие армирующие свойства. Ацетиленовая сажа известна своей превосходной электропроводностью, что делает ее идеальной для применений, требующих проводящих материалов. Канальная сажа имеет относительно небольшой размер частиц и высокую красящую способность, что подходит для высококачественных пигментных применений. Термическая сажа имеет большой размер частиц и низкую структуру, что обеспечивает уникальные свойства в некоторых конкретных применениях.
Ламповая сажа, более старая форма технического углерода, имеет уникальную морфологию и иногда используется в нишевых приложениях. Порошок технического углерода обычно состоит из мелких частиц, которые могут различаться по размеру и структуре в зависимости от метода производства. Высокоструктурный технический углерод имеет сложную разветвленную структуру, предлагая высокое армирование и хорошую дисперсию. Среднеструктурный технический углерод обеспечивает баланс между армированием и другими свойствами, в то время как низкоструктурный технический углерод имеет более простую структуру и другие эксплуатационные характеристики.
Технический углерод для резиновой промышленности
|
Элемент
Продукт имя | Целевое значение |
| |||||||||
| Йод | ОАН | КОАН | АНБ | СТСА | Интенсивность оттенка | Налить плотность | Стресс в 300% Удлинение | Потеря тепла | Содержание золы | Остаток на сите 45 мкм | |
| г/кг | 10-5м3/кг | 10-5м3/кг | 103м2/кг | 103м2/кг | % | Кг/м3 | МПа | % | % | частей на миллион | |
| ГБ/Т3780.1 | ГБ/Т3780.2 | ГБ/Т3780.4 | ГБ/Т10722 | ГБ/Т10722 | ГБ/Т3780.6 | ГБ/Т14853.1 | ГБ/Т3780.18 | ГБ/Т3780.8 | ГБ/Т3780.10 | GB/T3780.21 | |
| ASTM D1510 | ASTM D2414 | ASTM D3493 | ASTM D6556 | ASTM D6556 | ASTM D3265 | ASTM D1513 | ASTM D3192 | ASTM D1509 | ASTM D1506 | ASTM D1514 | |
| ТОП115 | 160 | 113 | 97 | 137 | 124 | 123 | 345 | -3 | ≤3.0 | ≤0,7 | ≤1000 |
| ТОП121 | 121 | 132 | 111 | 122 | 114 | 119 | 320 | 0 | ≤3.0 | ≤0,7 | ≤1000 |
| ТОП134 | 142 | 127 | 103 | 143 | 137 | 131 | 320 | -1.4 | ≤3.0 | ≤0,7 | ≤1000 |
| ТОП220 | 121 | 114 | 98 | 114 | 106 | 116 | 355 | -1.9 | ≤2.5 | ≤0,7 | ≤1000 |
| ТОП234 | 120 | 125 | 102 | 119 | 112 | 123 | 320 | 0 | ≤2.5 | ≤0,7 | ≤1000 |
| ТОП326 | 82 | 72 | 68 | 78 | 76 | 111 | 455 | -3.5 | ≤2.0 | ≤0,7 | ≤1000 |
| ТОП330 | 82 | 102 | 88 | 78 | 75 | 104 | 380 | -0,5 | ≤2.0 | ≤0,7 | ≤1000 |
| ТОП347 | 90 | 124 | 99 | 85 | 83 | 105 | 335 | 0,6 | ≤2.0 | ≤0,7 | ≤1000 |
| ТОП339 | 90 | 120 | 99 | 91 | 88 | 111 | 345 | 1 | ≤2.0 | ≤0,7 | ≤1000 |
| ТОП375 | 90 | 114 | 96 | 93 | 91 | 114 | 345 | 0,5 | ≤2.0 | ≤0,7 | ≤1000 |
| ТОП550 | 43 | 121 | 85 | 40 | 39 | — | 360 | -0,5 | ≤1,5 | ≤0,7 | ≤1000 |
| ТОП660 | 36 | 90 | 74 | 35 | 34 | — | 440 | -2.2 | ≤1,5 | ≤0,7 | ≤1000 |
| ТОП774 | 29 | 72 | 63 | 30 | 29 | — | 490 | -3.7 | ≤1,5 | ≤0,7 | ≤1000 |
Специальная техуглеродная сажа для резиновых изделий
|
Элемент
Продукт имя | Йод | ОАН | КОАН | Обогрев Потеря | Пепел Содержание | 45мм Остаток на сите | Интенсивность оттенка | 18 предметов ПАУ | ОсновнойAприложениеs | |||
| г/кг | 10-5м3/кг | 10-5м3/кг | % | % | частей на миллион | % | частей на миллион | Уплотнение Полоска | Резина Трубка | Конвейер Bэлт |
Форма Нажатый Продукция | |
| ГБ/Т3780.1 | ГБ/Т3780.2 | ГБ/Т3780.4 | ГБ/Т3780.8 | ГБ/Т3780.10 | GB/T3780.21 | ГБ/Т3780.6 | АфПС GS 2014:01 PAK | |||||
| ASTM D1510 | ASTM D2414 | ASTM D3493 | ASTM D1509 | ASTM D1506 | ASTM D1514 | ASTM D3265 | ||||||
| ВЕРШИНА220 | 121 | 114 | 98 | ＜0,5 | ＜0,5 | ≤50 | 116 | ≤20 |
|
|
|
|
| ВЕРШИНА330 | 82 | 102 | 88 | ＜0,5 | ＜0,5 | ≤120 | ≥100 | ≤50 |
|
|
|
|
| ВЕРШИНА550 | 43 | 121 | 85 | ＜0,5 | ＜0,5 | ≤50 | — | ≤50 |
|
|
|
|
| ВЕРШИНА660 | 36 | 90 | 74 | ＜0,5 | ＜0,5 | ≤150 | — | ≤50 |
|
|
|
|
| ВЕРШИНА774 | 29 | 72 | 63 | ＜0,5 | ＜0,5 | ≤150 | — | ≤100 |
|
|
|
|
| ВЕРШИНА5050 | 43 | 121 | 85 | ＜0,5 | ＜0,5 | ≤20 | — | ≤20 |
|
|
|
|
| ВЕРШИНА5045 | 42 | 120 | 83 | ＜0,5 | ＜0,5 | ≤20 | — | ≤20 |
|
|
|
|
| ВЕРШИНА5005 | 46 | 121 | 82 | ＜0,5 | ＜0,5 | ≤50 | 58 | ≤100 |
|
|
|
|
| ВЕРШИНА5000 | 29 | 120 | 80 | ＜0,5 | ＜0,5 | ≤20 | — | ≤100 |
|
|
|
|
|
Элемент
Продукт имя | Йод | ОАН | КОАН | Обогрев Потеря | Пепел Содержание | 45мм Сито Остаток | Отлично Содержание | 18Iтемы из ПАУ | ОсновнойAприложениеs | |||
| г/кг | 10-5м3/кг | 10-5м3/кг | % | % | частей на миллион | % | частей на миллион | Уплотнение полоска | Резина трубка | Конвейер пояс | Форма Нажатый Продукция | |
| ГБ/Т3780.1 | ГБ/Т3780.2 | ГБ/Т3780.4 | ГБ/Т3780.8 | ГБ/Т3780.10 | GB/T3780.21 | ГБТ14853.2 | АфПС ГС 2014:01 ПАК | |||||
| ASTM D1510 | ASTM D2414 | ASTM D3493 | ASTM D1509 | ASTM D1506 | ASTM D1514 | ASTM D1508 | ||||||
| ВЕРШИНА6200 | 121 | 114 | 98 | ＜0,5 | ＜0,5 | ≤300 | ≤7 | ≤10 |
|
|
|
|
| ВЕРШИНА6300 | 82 | 102 | 88 | ＜0,5 | ＜0,5 | ≤120 | ≤7 | ≤20 |
|
|
|
|
| ВЕРШИНА6500 | 43 | 121 | 85 | ＜0,5 | ＜0,5 | ≤50 | ≤7 | ≤10 |
|
|
|
|
| ВЕРШИНА6600 | 36 | 90 | 74 | ＜0,5 | ＜0,5 | ≤150 | ≤7 | ≤20 |
|
|
|
|
Процесс черного металла в печи
Это наиболее широко используемый метод получения технического углерода. Углеводородное сырье, такое как нефть или газ, впрыскивается в высокотемпературную печь. В печи сырье подвергается неполному сгоранию или термическому разложению в присутствии ограниченного количества кислорода. Этот процесс приводит к образованию частиц технического углерода. Условия реакции, такие как температура, время пребывания и тип сырья, можно регулировать для управления свойствами получаемого технического углерода, включая размер частиц, структуру и площадь поверхности.
Процесс получения ацетиленовой сажи
Ацетиленовый газ термически разлагается при высоких температурах в контролируемой среде. Это разложение приводит к образованию сажи с высокоупорядоченной структурой и превосходной электропроводностью. Процесс требует точного контроля температуры и потока газа для обеспечения качества ацетиленовой сажи.
Процесс черного канала
В процессе получения канальной сажи природный газ сжигается в специальной горелке. Пламя ударяется о холодную металлическую поверхность, и частицы углерода осаждаются на поверхности. Затем эти частицы соскабливаются для получения канальной сажи. Этот метод в основном используется для производства высококачественной пигментной сажи из-за его способности производить сажу с малым размером частиц.
Термический черный процесс
Термическая сажа производится путем термического разложения природного газа в отсутствие кислорода. Газ нагревается до высокой температуры, в результате чего он распадается на углерод и водород. Затем частицы углерода собираются для образования термической сажи. Этот процесс обычно приводит к образованию сажи с большим размером частиц и низкой структурой.
Резиновая промышленность
Шинный технический углерод и резиновый технический углерод необходимы для резиновой промышленности. Армирующий технический углерод добавляется в резиновые смеси для улучшения механических свойств резиновых изделий, таких как шины, конвейерные ленты и резиновые уплотнители. Он повышает прочность, стойкость к истиранию и разрыву резины, делая изделия более долговечными и надежными.
Пигментная промышленность
Пигментная сажа используется в различных пигментных приложениях, включая чернила, покрытия и пластики. Она обеспечивает глубокий черный цвет, высокую прочность окраски и хорошую светостойкость. Сажа для чернил используется для производства высококачественных печатных красок с превосходной насыщенностью цвета и пригодностью для печати. Сажа для покрытий может улучшить долговечность и устойчивость покрытий к атмосферным воздействиям, в то время как сажа для пластика может улучшить цвет и устойчивость пластиковых изделий к ультрафиолетовому излучению.
Проводящие приложения
Проводящая сажа используется в приложениях, где требуется электропроводность. Она добавляется к полимерам, композитам и покрытиям, чтобы сделать их проводящими. Это полезно в электронных устройствах, антистатической упаковке и приложениях электромагнитного экранирования.
Другие приложения
Наполнитель из технического углерода также используется в других отраслях, таких как клеи и герметики, для улучшения их механических свойств. Специальный технический углерод предназначен для специальных применений, таких как высокопроизводительные резиновые изделия или передовые электронные материалы.
Общая спецификация упаковки: 25 кг, 50 кг, 500 кг, 1000 кг, 1250 кг биг-бэги;
Размер упаковки: Размер большого мешка: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
Размер мешка 25 кг: 50 * 80-55 * 85
Маленький мешок - это двухслойный мешок, а внешний слой имеет пленочное покрытие, которое может эффективно предотвращать впитывание влаги. Большой мешок добавляет добавку защиты от ультрафиолета, подходит для транспортировки на большие расстояния, а также в различных климатических условиях.
Что касается профессионального поставщика и производителей технического углерода, ToptionChem гарантирует вам конкурентоспособную цену на технический углерод с высочайшим качеством. Наши основные рынки включают:
Азия Африка Австралазия
Европа Ближний Восток
Северная Америка Центральная/Южная Америка
Азия Африка Австралазия
Европа Ближний Восток
Северная Америка Центральная/Южная Америка
Условия оплаты: TT, LC или по договоренности
Порт погрузки: порт Циндао, Китай
Срок выполнения: 10-30 дней после подтверждения заказа.
Центр управления
DCS (Distributed Control System) — это распределенная система управления:
Линия по производству технического углерода использует систему управления DCS для управления и регулировки всех точек онлайн-контроля. Ключевое производственное оборудование и контрольные приборы используют импортное оборудование для снижения колебаний параметров процесса, что обеспечивает надежную гарантию непрерывной и стабильной работы линии по производству технического углерода и повышает надежность и стабильность качества продукции технического углерода.
Центр инспекции
Центр инспекции и испытаний продукции и сырья:
Компания имеет хорошо оборудованный и полностью всеобъемлющий центр инспекции и тестирования продукции и сырья. Он полностью способен проводить комплексные инспекции входящего сырья и продуктов из технического углерода в соответствии с американскими стандартами ASTM и национальными стандартами GB3778-2011. В то же время он сотрудничает с центром НИОКР для разработки продукции и экспериментов по применению.
Основное испытательное оборудование включает в себя:
60 или более единиц, таких как автоматический измеритель абсорбции масла немецкой компании Brabender, американский прибор для измерения удельной поверхности адсорбции азота Micromeritics, японский атомно-абсорбционный спектрофотометр Shimadzu, газовый хроматограф, спектрофотометр видимого диапазона, рентгенофлуоресцентный спектрометр, прибор для газовой хроматографии с масс-спектрометрией (ГХ-МС), вальцовая мельница, смеситель для пластмасс, экструдер, вискозиметр Муни, прибор для безроторной вулканизации, испытательная машина на растяжение, камера старения и т. д.
Оборудование включает в себя 60 и более единиц, таких как анализатор, испытательная машина на растяжение, камера старения и т. д.
Примечание: Исходный текст содержит некоторые технические термины и названия оборудования, которые могут быть не знакомы всем читателям. Приведенный здесь перевод является попыткой точно и естественно передать смысл на английском языке. Перевод может быть неидеальным и может потребовать дальнейшей доработки в зависимости от конкретного контекста и аудитории.
Основная технология
1)Экологичность:
Внедрение независимо разработанного экологически чистого производственного процесса позволяет удовлетворять требованиям клиентов по физическим и химическим показателям, контролируя при этом содержание ПАУ, тяжелых металлов и галогенов, а также соответствовать требованиям регламента ЕС REACH.
2) Чистое очищение:
При использовании метода производства высокочистого технического углерода содержание остатка продукта после промывки водой с размером частиц 325 меш составляет менее 20 частей на миллион, что позволяет улучшить диспергируемость технического углерода, сделать поверхность продукции гладкой без пятен, улучшить производительность обработки и повысить эффективность производства.
3) Высокая производительность:
Независимо разработанный высокоэффективный техуглерод для зеленых шин обладает характеристиками высокой износостойкости и низкого инерционности, что повышает долговечность и безопасность шин.
4)Специализация:
Специальная техническая сажа, разработанная в области высококачественных уплотнительных лент, материалов для экранирования кабелей, пластиковых мастербатчей и чернил, обладает такими характеристиками, как высокая чистота, хорошая проводимость, высокая степень черноты, хорошая стабильность и легкое диспергирование.