Диоксид кремния
Тип бизнеса: Производитель/Завод и торговая компания
Основная продукция: хлорид магния, хлорид кальция, хлорид бария.
Метабисульфит натрия, бикарбонат натрия
Количество сотрудников: 150
Год основания: 2006
Сертификация системы менеджмента: ISO 9001
Местоположение: провинция Шаньдун, Китай (материк)
Физические свойства: Кремнезем серии TOP производится методом осаждения, параметры продукта контролируются автоматически, благодаря чему получаются различные типы.
Кремнезем можно производить с высокой точностью. Также возможно производство по индивидуальному заказу. Кремнезем серии TOP обладает плотностью 0,192-0,320, температурой плавления 1750℃ и полостью внутри.
Обладает хорошей диспергируемостью в сыром каучуке, быстрым смешиванием и высокой прочностью. Может применяться во многих областях, легко сочетается с волокнами, резиной, пластмассами и т.д.
Диоксид кремния существует в двух основных формах: кристаллический диоксид кремния и аморфный диоксид кремния. Кристаллический диоксид кремния, подобно кварцу, имеет хорошо упорядоченную атомную структуру, что обеспечивает ему высокую твердость и превосходные оптические свойства. Он прозрачен для широкого диапазона длин волн, что делает его полезным в оптических приложениях.
Аморфный диоксид кремния, напротив, не обладает дальним порядком упорядоченной структуры. Плавленый диоксид кремния, разновидность аморфного диоксида кремния, получают путем плавления кварца, и он имеет чрезвычайно низкое термическое расширение, что делает его идеальным для высокоточных применений. Наночастицы диоксида кремния обладают уникальными свойствами благодаря своему малому размеру, такими как большое отношение площади поверхности к объему, что может повысить реакционную способность в химических процессах.
Порошок диоксида кремния и порошок кремния выпускаются с различными размерами частиц и степенью чистоты. Их физическая форма может варьироваться от мелкодисперсных порошков до гранулированных материалов, что позволяет подобрать оптимальный вариант в соответствии с требованиями конкретного применения.
В основном используется барит, представляющий собой материал с высоким содержанием сульфата бария. Барит смешивают с углем и хлоридом кальция, а затем прокаливают для получения хлорида бария. Реакция протекает следующим образом:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Способ получения безводного хлорида бария: дигидрат хлорида бария нагревают до температуры выше 150℃ для дегидратации, получая безводный хлорид бария.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Хлорид бария также можно получить из гидроксида бария или карбоната бария, последний встречается в природе в виде минерала «витерит». Эти основные соли реагируют, образуя гидратированный хлорид бария. В промышленном масштабе его получают в два этапа.
Технические характеристики диоксида кремния для промышленного применения
| Использование | Обычный диоксид кремния для резины | Кремнезем для матов | диоксид кремния для силиконовой резины | ||||||||||
| Пункт/Указатель/ Модель |
| Метод испытания | ВЕРШИНА 925 | ВЕРШИНА 955-1 | ВЕРШИНА 955-2 | ВЕРШИНА 975 | ВЕРШИНА 975МП | ВЕРШИНА 975ГР | ВЕРШИНА 955-1 | ВЕРШИНА 965А | ВЕРШИНА 965Б | ВЕРШИНА 955GXJ | ВЕРШИНА 958GXJ |
| Внешний вид |
| Визуальный | Пудра | Микрожемчужина | Гранулы | Пудра | Пудра | Пудра | |||||
| удельная площадь поверхности (BET) | М2/г | ГБ/Т 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| КТАБ | М2/г | ГБ/Т 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Поглощение нефти (DBP) | см3/г | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2.0-2.5 | 1.8-2.4 | 2,5-3,0 | 2,8-3,5 | 2.2-2.5 | 2.0-2.6 | ||||
| Содержание SiO2 (в пересчете на сухое вещество) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Потеря влаги при(105℃ 2 часа) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
| Потеря зажигания (при 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7.0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7.0 | |||||||
| Значение pH (10% вод.) |
| HG/T 3067 | 5.5-7.0 | 6.0-7.5 | 6.0-7.5 | 6.0-7.0 | |||||||
| Растворимые соли | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤0,1 | |||||||
| Fe Content | мг/кг | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Остаток после просеивания на (45 мкм) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14 мкм | |||||||
| Модуль упругости 300% | Мпа | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Модуль упругости 500% | Мпа | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Предел прочности | Мпа | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Скорость удлинения при разрыве | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Стандарт продукции | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Примечания | *: 300 = 50 ячеек сетки 300 = 50 ячеек сетки **: 75 = 200 ячеек сетки 75 = 200 ячеек сетки | ||||||||||||
Технические характеристики высокотемпературного диоксида кремния для шин
|
Использование |
Высокоэффективная шина | ||||||||||
| Пункт/Указатель/ Модель
|
| Тест Метод |
ТОПХД 115 Мп |
ТОПХД 200 Мп |
ТОПХД 165 Мп |
ТОПХД 115ГР |
ТОПХД 200 г |
ТОПХД 165ГР |
ТОПХД 7000ГР |
ТОПХД 9000ГР |
ТОПХД 5000 г |
|
Внешний вид |
|
Визуальный |
Микрожемчужина | Гранулы | Гранулы | ||||||
|
Удельная площадь поверхности (N2)-Тристар, одноточечный |
М2/г |
ГБ/Т 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
КТАБ |
М/г | ГБ/Т 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Потеря влаги (при 105℃, 2 часа) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| Потеря зажигания (при 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7.0 |
|
≤7.0 |
|
|
≤7.0 |
| |
|
PЗначение H (5% водн.) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| Электропроводность (4% водн.) |
мкСм/см |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Остаток после просеивания, >300 мкм* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Остаток после сита, <75 мкм* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Стандарт продукции | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Примечания |
*300=50 меш 300=50 меш **: 75=200 меш 75=200 меш | ||||||||||
Технические характеристики диоксида кремния для кормовых добавок
| Серия продукции | Высокоэффективная шина | ||||||||||
|
Пункт/Указатель/ Модель
|
| Тест Метод |
ТОПСИЛ М10 |
ТОПСИЛ М90 |
ТОПСИЛ П245 |
ТОПСИЛ П300 |
ТОПСИЛ Г210 |
ТОПСИЛ Г230 |
ТОПСИЛ Г260 | ||
|
Внешний вид |
|
Визуальный | Пудра | Микрожемчужина | |||||||
|
Поглощение нефти (DBP) |
см3/г | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,8-3,5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,5-3,5 | ||
|
Размер частиц (D50) |
мкм | ГБ/Т 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Содержание SiO2 (в пересчете на сухое вещество) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Потеря влаги |
% | GB 25576 | ≤5.0 | ≤5.0 | |||||||
| Потеря зажигания | % | GB 25576 |
≤8.0 |
≤8.0 | |||||||
| Растворимые соли |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
В качестве контента |
мг/кг | GB 25576 |
≤3.0 |
≤3.0 | |||||||
|
Содержание свинца |
мг/кг | GB 25576 |
≤5.0 |
≤5.0 | |||||||
|
Содержание кадмия |
мг/кг | ГБ/Т 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Тяжелый металл (в форме свинца) |
мг/кг | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Стандарт продукции | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Примечания |
*300=50 меш 300=50 меш 75=200 меш 75=200 меш | ||||||||||
Спецификацияoспециальный кремнезем
|
Использование |
Oих Специальное Назначениеs | |||||||
| Пункт/Указатель/ Модель
|
|
Метод испытания |
ТОП-25 |
|
|
| ||
|
Внешний вид |
| Визуальный | Пудра | Пудра | Пудра |
|
|
|
| Удельная площадь поверхности (N2)-Тристар, одноточечный | М2/г | GB/T 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| КТАБ | М2/г | GB/T 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Поглощение нефти (DBP) | см3/г
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 2,8-3,5 |
|
|
|
| Потеря влаги (при 105℃, 2 часа) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5.0 | < 5.0 |
|
|
|
| Потеря зажигания (при 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7.0 | 4,5-5,0 | ≤ 7.0 |
|
|
|
| Значение pH (5% водн.) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6.5-7.0 | В соответствии с требованиями клиентов |
|
|
|
| Растворимые соли | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Остаток после просеивания, >300 мкм* | % | ISO 5794-1F |
|
| В соответствии с требованиями клиентов |
|
|
|
| Остаток после просеивания, <75 мкм** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Стандарт продукции | ISO03262-18 | |||||||
| Примечания: | *: 300 = 50 ячеек сетки 300 = 50 ячеек сетки 75 = 200 ячеек сетки 75 = 200 ячеек сетки | |||||||
* Кремнезем типа TOP25, относящийся к щелочной белой саже, может использоваться в качестве армирующего агента в производстве изделий из бутилкаучука, таких как резиновые трубки, ленты, резиновые уплотнения и другие резиновые изделия. Он может улучшить физические свойства резины, такие как прочность, твердость, прочность на разрыв, эластичность и износостойкость, что делает резиновые изделия более долговечными и повышает их эксплуатационные характеристики и надежность.
Существует два основных способа производства диоксида кремния: природная экстракция и синтетические методы.
Натуральная экстракция
Природный кварц добывается из земли. После добычи он проходит ряд процессов, таких как дробление, измельчение и очистка, для получения высокочистого диоксида кремния. В результате этого процесса образуется преимущественно кристаллическая форма диоксида кремния.
Синтетические методы
Синтетический диоксид кремния получают путем химических реакций. Один из распространенных методов — осаждение, при котором силикат натрия реагирует с кислотой, образуя силикагель, который затем высушивают и измельчают для получения порошка диоксида кремния. Другой метод — осаждение диоксида кремния, которое включает высокотемпературный гидролиз тетрахлорида кремния в кислородно-водородном пламени для получения чрезвычайно мелкодисперсного и высокочистого аморфного диоксида кремния.
Производственный процесс
Песок, кальцинированная сода
(Na2CO3)
Разбавление H2SO4
Смешивание │ │
Осадки в камере
│ Жидкость
Силикат
Печная пульпа
1400℃
│ Фильтрационная промывка
Вода в стекле SIO2 + H2O
Торт (из бойлов)
│ │
Растворяющий спрей
│ Сушка диоксида кремния в виде порошка
H2O
Уплотнение
Хранилище
В шинной и резиновой промышленности
Диоксид кремния в шинах и диоксид кремния в резине играют решающую роль. В резиновые смеси добавляется наполнитель из диоксида кремния для улучшения характеристик шин. Он повышает сцепление, снижает сопротивление качению и улучшает топливную экономичность. Это делает шины более безопасными и экологичными.
В электронной промышленности
Диоксид кремния в электронике используется в качестве изоляционного материала в полупроводниковых приборах. Его высокая диэлектрическая прочность и термическая стабильность делают его идеальным выбором для изоляции различных компонентов в интегральных схемах. Он также помогает защитить электронные компоненты от воздействия окружающей среды, таких как влага и пыль.
В пищевой промышленности
В пищевых продуктах диоксид кремния используется в качестве антислеживающего агента. Он предотвращает слипание пищевых продуктов, обеспечивая их сыпучесть. Широко применяется в порошкообразных пищевых продуктах, таких как специи, мука и сливки для кофе.
В лакокрасочной промышленности
Кремний в красках используется для повышения прочности и устойчивости лакокрасочных покрытий к царапинам. Он также может улучшить блеск и внешний вид краски, делая ее более привлекательной для потребителей.
В фармацевтической промышленности
Диоксид кремния в фармацевтических препаратах используется в качестве скользящего вещества при производстве таблеток. Он помогает таблеткам плавно скользить в процессе производства, обеспечивая стабильную массу и качество таблеток.
Общие характеристики упаковки: биг-бэги 25 кг, 50 кг, 500 кг, 1000 кг, 1250 кг;
Размер упаковки: Размер пакета «Джамбо»: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
Размер мешка 25 кг: 50 * 80-55 * 85
Маленькая сумка — это двухслойная сумка, внешний слой которой имеет защитное покрытие, эффективно предотвращающее впитывание влаги. В большую сумку добавлена УФ-защитная добавка, что делает её подходящей для транспортировки на большие расстояния, а также в различных климатических условиях.
Азия Африка Австралазия
Европа Ближний Восток
Северная Америка Центральная/Южная Америка
Условия оплаты: банковский перевод (TT), аккредитив (LC) или по договоренности.
Порт погрузки: порт Циндао, Китай.
Срок выполнения заказа: 10-30 дней после подтверждения заказа.
Принимаются небольшие заказы. Образцы доступны.
Предлагаемые дистрибьюторские соглашения Репутация
Цена Качество Быстрая доставка
Международная гарантия соответствия стандартам.
Страна происхождения, CO/Форма A/Форма E/Форма F...
Обладаю более чем 15-летним профессиональным опытом в производстве диоксида кремния;
Возможна индивидуальная упаковка в соответствии с вашими требованиями; коэффициент запаса прочности биг-бэга составляет 5:1;
Допускается небольшой пробный заказ, предоставляются бесплатные образцы;
Предоставьте обоснованный анализ рынка и продуктовые решения;
Предоставлять клиентам наиболее конкурентоспособные цены на любом этапе;
Низкие производственные затраты обусловлены преимуществами местных ресурсов и низкими транспортными расходами.
Благодаря близости к причалам, обеспечивается конкурентоспособная цена.