Диоксид кремния
Тип бизнеса: Производитель/Фабрика и Торговая Компания
Основной продукт: хлорид магния, хлорид кальция, хлорид бария,
Метабисульфит натрия, бикарбонат натрия
Количество сотрудников: 150
Год основания: 2006
Сертификация системы менеджмента: ISO 9001
Местоположение: Шаньдун, Китай (материк)
Физические свойства: Силикагель серии TOP производится методом осаждения, параметры продукта контролируются автоматически, благодаря чему различные типы
Кремний может быть произведен точно. Он также может быть произведен в соответствии с требованиями. Кремний серии TOP имеет плотность 0,192-0,320, температуру плавления 1750℃, пустотность.
Он обладает хорошей диспергируемостью в сырой резине, свойством быстрого смешивания и высокой интенсивностью. Его можно использовать во многих областях, и его легко комбинировать с волокнами, резиной и пластиком и т. д.
Диоксид кремния существует в двух основных формах: кристаллический диоксид кремния и аморфный диоксид кремния. Кристаллический диоксид кремния, как и кварц, имеет хорошо упорядоченную атомную структуру, что придает ему высокую твердость и превосходные оптические свойства. Он прозрачен для широкого диапазона длин волн, что делает его полезным в оптических приложениях.
Аморфный кремнезем, с другой стороны, не имеет дальнеупорядоченной структуры. Плавленый кремнезем, тип аморфного кремнезема, производится путем плавления кварца и имеет чрезвычайно низкое тепловое расширение, что делает его идеальным для высокоточных применений. Наночастицы диоксида кремния обладают уникальными свойствами из-за своего малого размера, такими как большое отношение поверхности к объему, что может повысить реакционную способность в химических процессах.
Порошок кремнезема и порошок диоксида кремния имеют различные размеры частиц и чистоту. Их физические формы могут варьироваться от тонких порошков до гранулированных материалов, которые могут быть адаптированы в соответствии с различными требованиями к применению.
В качестве материала в основном используется барит, содержащий высокие компоненты сульфата бария, барит, уголь и хлорид кальция, которые смешивают и прокаливают для получения хлорида бария, реакция выглядит следующим образом:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO ↑.
Метод производства безводного хлорида бария: дигидрат хлорида бария нагревают до температуры выше 150 ℃ путем дегидратации для получения безводного хлорида бария.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Хлорид бария может быть также получен из гидроксида бария или карбоната бария, последний встречается в природе как минерал «Витерит». Эти основные соли реагируют, давая гидратированный хлорид бария. В промышленных масштабах его получают с помощью двухэтапного процесса
Спецификация кремнезема для промышленного использования
| Использование | Обычный диоксид кремния для резины | Силикагель для матирования | Кремний для силиконовой резины | ||||||||||
| Элемент/Индекс/ Модель |
| Метод испытания | ВЕРШИНА 925 | ВЕРШИНА 955-1 | ВЕРШИНА 955-2 | ВЕРШИНА 975 | ВЕРШИНА 975МП | ВЕРШИНА 975ГР | ВЕРШИНА 955-1 | ВЕРШИНА 965А | ВЕРШИНА 965Б | ВЕРШИНА 955GXJ | ВЕРШИНА 958GXJ |
| Внешний вид |
| Визуальный | Пудра | Микро-жемчуг | Гранула | Пудра | Пудра | Пудра | |||||
| Удельная площадь поверхности (БЭТ) | М2/г | ГБ/Т 10722 | 120-150 | 150-180 | 140-170 | 160-190 | 160-190 | 160-190 | 170-200 | 270-350 | 220-300 | 150-190 | 195-230 |
| СТАВ | М2/г | ГБ/Т 23656 | 110-140 | 135-165 | 130-160 | 145-175 | 145-175 | 145-175 | 155-185 | 250-330 | 200-280 | 135-175 |
|
| Поглощение масла (DBP) | см3/г | HG/T 3072 | 2.2-2.5 | 2.0-2.5 | 1,8-2,4 | 2,5-3,0 | 2.8-3.5 | 2.2-2.5 | 2.0-2.6 | ||||
| Содержание SiO2 (в сухом состоянии) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Потеря влаги при(105℃ 2 часа) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | 4.0-6.0 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | |||||||
| Потеря зажигания (при 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤7.0 | ≤6.0 | ≤6.0 | ≤7.0 | |||||||
| Значение pH (10% водн.) |
| HG/T 3067 | 5,5-7,0 | 6.0-7.5 | 6.0-7.5 | 6.0-7.0 | |||||||
| Растворимые соли | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤0,1 | |||||||
| Содержание Fe | мг/кг | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Остаток на сите (45 мкм) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10-14мкм | |||||||
| Модуль 300% | МПа | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Модуль 500% | МПа | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Предел прочности | МПа | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Коэффициент удлинения при разрыве | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Стандарт продукта | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Замечания | *:300=50 ячеек 300=50 ячеек **: 75=200 ячеек 75=200 ячеек | ||||||||||||
Характеристики HD Silica для шин
|
Использование |
Высокопроизводительная шина | ||||||||||
| Элемент/Индекс/ Модель
|
| Тест Метод |
ТОПХД 115МП |
ТОПХД 200МП |
ТОПХД 165МП |
ТОПХД 115ГР |
ТОПХД 200ГР |
ТОПХД 165гр |
ТОПХД 7000ГР |
ТОПХД 9000ГР |
ТОПХД 5000G |
|
Внешний вид |
|
Визуальный |
Микро-жемчуг | Гранула | Гранула | ||||||
|
Удельная площадь поверхности (N2)-Тристар, одноточечный |
М2/г |
ГБ/Т 10722 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
100-130 |
200-230 |
150-180 |
165-185 |
200-230 |
100-13 |
|
СТАВ |
М/г | ГБ/Т 23656 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
95-125 |
185-215 |
145-175 |
150-170 |
175-205 |
95-12 |
| Потеря влаги (при 105℃, 2 часа) |
% |
HG/T 3065 |
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
|
5.0-7.0 |
|
| Потеря зажигания (при 1000℃) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7.0 |
|
≤7.0 |
|
|
≤7.0 |
| |
|
PЗначение H (5% водн.) |
| HG/T 3067 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
6.0-7.0 |
| |||||
| Электропроводность (4% водн.) |
мкСм/см |
ИСО 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Остаток на сите, >300 мкм* |
% | ИСО 5794-1Ф |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Остаток на сите,<75 мкм* |
% |
ИСО 5794-1Ф |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Стандарт продукта | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Замечания |
*300=50 ячеек 300=50 ячеек **: 75=200 ячеек 75=200 ячеек | ||||||||||
Спецификация кремнезема для кормовой добавки
| Серия продуктов | Высокопроизводительная шина | ||||||||||
|
Элемент/Индекс/ Модель
|
| Тест Метод |
ТОПСИЛ М10 |
ТОПСИЛ М90 |
ТОПСИЛ П245 |
ТОПСИЛ 300р. |
ТОПСИЛ Г210 |
ТОПСИЛ Г230 |
ТОПСИЛ Г260 | ||
|
Внешний вид |
|
Визуальный | Пудра | Микро-жемчуг | |||||||
|
Поглощение масла (DBP) |
см3/г | HG/T 3072 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2.8-3.5 |
2.0-3.0 |
2.0-3.0 |
2,5-3,5 | ||
|
Размер частиц (D50) |
мкм | ГБ/Т 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
Содержание SiO2 (в сухом состоянии) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Потеря влаги |
% | GB 25576 | ≤5.0 | ≤5.0 | |||||||
| Потеря зажигания | % | GB 25576 |
≤8.0 |
≤8.0 | |||||||
| Растворимые соли |
% | GB 25576 |
≤4.0 |
≤4.0 | |||||||
|
Как Контент |
мг/кг | GB 25576 |
≤3.0 |
≤3.0 | |||||||
|
Содержание свинца |
мг/кг | GB 25576 |
≤5.0 |
≤5.0 | |||||||
|
Содержание компакт-диска |
мг/кг | ГБ/Т 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Тяжелый металл (в форме Pb) |
мг/кг | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Стандарт продукта | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Замечания |
*300=50 ячеек 300=50 ячеек 75=200 ячеек 75=200 ячеек | ||||||||||
СпецификацияoСиликагель специального назначения
|
Использование |
OСпециальное назначениеs | |||||||
| Элемент/Индекс/ Модель
|
|
Метод испытания |
ТОП25 |
|
|
| ||
|
Внешний вид |
| Визуальный | Пудра | Пудра | Пудра |
|
|
|
| Удельная площадь поверхности (N2)-Тристар, одноточечный | М2/г | ГБ/Т 10722 | 130-170 | 300-500 | 250-300 |
|
|
|
| СТАВ | М2/г | ГБ/Т 23656 | 120-160 |
|
|
|
|
|
| Поглощение масла (DBP) | см3/г
| HG/T 3072 | 2.0-2.5 | 1,5-1,8 | 2.8-3.5 |
|
|
|
| Потеря влаги (при 105℃, 2 часа) | % | HG/T 3065 | 5.0-7.0 | ≤ 5.0 | < 5.0 |
|
|
|
| Потеря зажигания (при 1000℃) | % | HG/T 3066 | ≤ 7.0 | 4,5-5,0 | ≤ 7.0 |
|
|
|
| Значение pH (5% водн.) |
| HG/T 3067 | 9,5-10,5 | 6,5-7,0 | По требованию клиентов |
|
|
|
| Растворимые соли | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Остаток на сите, >300 мкм* | % | ИСО 5794-1Ф |
|
| По требованию клиентов |
|
|
|
| Остаток на сите, <75 мкм** |
| ИСО 5794-1Ф |
|
|
|
|
|
|
| Стандарт продукта | ИСО03262-18 | |||||||
| Замечания: | *:300=50 ячеек 300=50 ячеек 75=200 ячеек 75=200 ячеек | |||||||
* Силикагель типа TOP25, относящийся к щелочной белой саже, может использоваться в качестве армирующего агента в области бутилкаучуковых изделий, таких как резиновые трубки, ленты, резиновые уплотнители и другие резиновые изделия. Он может улучшить физические свойства резины, такие как прочность, твердость, прочность на разрыв, эластичность и износостойкость, делая резиновые изделия более долговечными и улучшая их эксплуатационные характеристики и надежность.
Существует два основных способа получения диоксида кремния: естественная добыча и синтетические методы.
Натуральная добыча
Природный кварц добывают из земли. После извлечения он проходит ряд процессов, таких как дробление, измельчение и очистка, чтобы получить диоксид кремния высокой чистоты. Этот процесс в основном производит кристаллические формы диоксида кремния.
Синтетические методы
Синтетический диоксид кремния производится посредством химических реакций. Одним из распространенных методов является процесс осаждения, при котором силикат натрия реагирует с кислотой, образуя силикагель, который затем высушивается и измельчается для получения кремниевого порошка. Другой метод — процесс получения пирогенного кремния, который включает высокотемпературный гидролиз тетрахлорида кремния в пламени кислород-водород для получения чрезвычайно тонкого и высокочистого аморфного кремния.
Производственный процесс
Песок Сода Кальцинированная
(Na2C03)
Разбавление H2SO4
Смешивание │ │
Камерные осадки
│ Жидкость
Силикат
Печной шлам
1400℃
│ Фильтрация Промывка
Жидкое стекло SIO2+H2O
(Стеклобой) Торт
│ │
Спрей для растворения
│ Сушка SIO2 в порошок
Н2О
Уплотнение
Хранилище
В шинной и резиновой промышленности
Диоксид кремния в шинах и диоксид кремния в резине играют решающую роль. Наполнитель Silica Filler добавляется в резиновые смеси для улучшения характеристик шин. Он улучшает сцепление, снижает сопротивление качению и повышает топливную экономичность. Это делает шины более безопасными и экологически чистыми.
В электронной промышленности
Диоксид кремния в электронике используется в качестве изоляционного материала в полупроводниковых приборах. Его высокая диэлектрическая прочность и термическая стабильность делают его идеальным выбором для изоляции различных компонентов в интегральных схемах. Он также помогает защитить электронные компоненты от воздействия окружающей среды, таких как влага и пыль.
В пищевой промышленности
Кремний в пище используется как антислеживающее средство. Он предотвращает слипание пищевых продуктов, обеспечивая текучую консистенцию. Он обычно используется в порошкообразных пищевых продуктах, таких как специи, мука и сливки для кофе.
В лакокрасочной промышленности
Кремний в красках используется для повышения долговечности и устойчивости к царапинам лакокрасочных покрытий. Он также может улучшить блеск и внешний вид краски, делая ее более привлекательной для потребителей.
В фармацевтической промышленности
Диоксид кремния в фармацевтике используется в качестве глиданта при производстве таблеток. Он помогает таблеткам плавно течь в процессе производства, обеспечивая постоянный вес и качество таблеток.
Общая спецификация упаковки: 25 кг, 50 кг, 500 кг, 1000 кг, 1250 кг биг-бэги;
Размер упаковки: Размер большого мешка: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130;
Размер мешка 25 кг: 50 * 80-55 * 85
Маленький мешок - это двухслойный мешок, а внешний слой имеет пленочное покрытие, которое может эффективно предотвращать впитывание влаги. Большой мешок добавляет добавку защиты от ультрафиолета, подходит для транспортировки на большие расстояния, а также в различных климатических условиях.
Азия Африка Австралазия
Европа Ближний Восток
Северная Америка Центральная/Южная Америка
Условия оплаты: TT, LC или по договоренности
Порт погрузки: порт Циндао, Китай
Срок выполнения: 10-30 дней после подтверждения заказа.
Принимаются небольшие заказы. Доступен образец.
Репутация предлагаемых дистрибьюторов
Цена Качество Быстрая отправка
Международные сертификаты Гарантия / Гарантия
Страна происхождения, CO/Форма A/Форма E/Форма F...
Имеем более 15 лет профессионального опыта в производстве диоксида кремния;
Можно изготовить упаковку по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями; Коэффициент безопасности большого мешка составляет 5:1;
Возможен небольшой пробный заказ, доступен бесплатный образец;
Предоставление обоснованного анализа рынка и продуктовых решений;
Предоставлять клиентам наиболее конкурентоспособную цену на любом этапе;
Низкие производственные затраты за счет преимуществ местных ресурсов и низких транспортных расходов
благодаря близости к докам, обеспечиваем конкурентоспособную цену.